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馬鋼日報消息，12月21日，檢測中心北區煉焦煤取制檢全流程自動化系統正在快速檢驗一批焦煤4樣品，從取樣、制樣到檢測數據上傳一氣呵成、數據精準。現場檢驗人員介紹：“這是國內首條煉焦煤取制檢全流程自動化系統，自上線以來，已平穩運轉20多天，在確保檢測精度的同時，大幅提升了檢測效率。”
該項目于2020年末開始施工建設，系港料總廠2號E型焦煤筒倉工程的配套建設項目，由馬鋼檢測中心負責實施，主要承擔馬鋼北區煉焦煤取制檢全流程檢驗工作，其中檢驗工序使用的工業分析方艙也可同步用于動力煤檢驗。
馬鋼煉焦煤種類繁多，配煤結構復雜，如何防止自動化檢測過程中各煤種樣品之間的交叉污染是該系統需要解決的技術難點。檢測中心創造性地運用了自動翻料速烘技術以及多通道分組破碎技術，輔以振動、吹掃以及洗機等手段，從根本上杜絕了此類問題產生。并通過4臺工業機器人與實驗室分析儀器深度融合，打造煉焦煤取制檢全流程無人實驗室。同時，在項目實施期間，該中心克服工期緊、任務重、技術難點多等多重困難，如期完成了安裝調試。
自11月30日投運以來，該系統運行狀態穩定，已實現2號E型焦煤筒倉6大煉焦煤和動力煤的自動取樣、樣品轉運、制樣、備樣保存、物理和化學指標檢測、棄樣返回、數據上傳發送等功能。同時，其全斷面截取的取樣方式與以往人工車皮取樣相比，取樣的代表性大大提高，進一步提升了北區煉焦煤、動力煤檢驗的準確性。
（編輯：武文馨 審校：張艷）
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